制氮機的原理簡介及純度要求

制氮機運用范圍：

　　金屬熱處理過程的保護氣，化學工業生產用氣及各類儲罐、管道的充氮凈化，橡膠、塑料制

　　 品的生產用氣，食品行業排氧保鮮包裝，飲料行業凈化和覆蓋氣，醫藥行業充氮包裝及容器

　　 的充氮排氧，電子行業電子元件及半導體生產過程的保護氣等。

　　原理：

　　空氣經壓縮機壓縮，進入冷干機進行冷凍干燥，以達到變壓吸附制氮系統對原料空氣的露點

　　 要求。再經過過濾器除去原料空氣中的油和水，進入空氣緩沖罐，以減少壓力波動。送至制

　　 氮機（內裝碳分子篩），空氣在此得到分離，制得氮氣。原料空氣進入其中一臺吸附器，產

　　 出氮氣；另一臺吸附器，則減壓解吸再生。二臺吸附器交替工作，連續供給原料空氣，連續

　　 產出氮氣。氮氣送至氮氣緩沖罐，經調壓閥將壓力調至額定壓力；再通過流量計計量，氮氣

　　 分析儀分析檢測，合格的氮氣備用，不合格氮氣放空。

　　 進入制氮機時，空氣應達到的要求

　　 空氣壓力：≥0.75Mpa

　　 空氣溫度：≤25℃

　　 含 油 量：≤0.003PPm

　　 顆粒直徑：≤0.01um

　　 壓力露點：2~10℃

　　不同行業對氮氣純度的要求：

　　1、化工、新材料行業（一般要氮氣純度≧98%）

　　2、電子行業（≧99.9%或99.99%或經過純化設備制取≧99.999%的高純氮）

　　3、食物、醫藥行業（（≧98或99.9%）4、冶金、金屬加工行業（≧99.999%、露點低于-65℃的高品質氮氣）

　　5、其他運用范疇，在煤炭、石油、油品運送等很多范疇也得到廣泛運用。跟著科技的前進和社會的開展，氮氣的運用范疇也越來越廣泛，現場制氣（制氮機）以其出資省、運用成本低、運用方便等長處曾經逐漸替代液氮蒸騰、瓶裝氮氣等傳統供氮方法，以上為各個行業對氮氣純度。