PSA系列制氮機使用說明書！

目錄
用途及使用范圍
主要技術(shù)參數(shù)及規(guī)格
三、工作原理及結(jié)構(gòu)
四、設(shè)備安裝與使用
五、設(shè)備正常開車步驟
六、設(shè)備正常停車步驟
七、設(shè)備故障緊急停車步驟
八、設(shè)備正常運行狀態(tài)描述
九、操作注意事項
十、設(shè)備常見故障及處理
十一、產(chǎn)品擔(dān)保條款
附件2:技術(shù)資料清單
附件3:用戶選擇空氣壓縮機參數(shù)參考
附件4:制氮機工藝流程示意圖附件 5: PLC接線及氣動閥與電磁閥對應(yīng)圖
附件6:系統(tǒng)日常工作記錄表
附件7:系統(tǒng)維護(hù)記錄表十二、服務(wù)部分十三、附件部分附件1: PSA系列制氮氣設(shè)備明細(xì)表
一、用途及使用范圍
氮氣廣泛用于石油、化工、食品、電子、冶金、醫(yī)藥等行業(yè)?？辗种频O(shè)備可提供這些行業(yè)各種設(shè)備所需的氮氣。如金屬燒結(jié)、激光打孔的保護(hù)性氣體、石油及化工管道設(shè)備的清洗及氣體置換、食品工業(yè)中的氣調(diào)保鮮及充氮包裝、電子行業(yè)生產(chǎn)半導(dǎo)體器件的氮氣份保護(hù)、醫(yī)藥行業(yè)的針劑充氮及其他需要氮氣的部門。
PSA系列空分制氮設(shè)備所生產(chǎn)的普通氮氣，可作為各個行業(yè)的保護(hù)性氣體。
A PSA系列空分制氨機主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)如下:
主要規(guī)格及參數(shù)
主要技術(shù)參數(shù)
注:氮氣產(chǎn)量一立方米/小時
三、工作原理及結(jié)構(gòu)
空分制氮設(shè)備是采用變壓吸附原理,利用碳分子篩從空氣中提取氮氣的裝置。
變壓吸附制氮機的吸附罐，在壓力高時，碳分子篩吸附空氣中的氧，而不易被吸附的氮氣成為產(chǎn)品;在壓力低時，氧從碳分子篩中脫附出來。利用壓力的變化，就能有效地從空氣中分離出所需要的氮氣。
變壓吸附制氮裝置的主要特點: 1. 設(shè)備簡單，體積小,制氮成本低。
2.操作方便,采用自動程序控制,操作、維護(hù)費用低。
本設(shè)備制成二塔結(jié)構(gòu)，采用常壓解吸流程?？辗种频O(shè)備的產(chǎn)氣量與純度成反比。產(chǎn)氣量大時,氮體的純度降低;反之，減小氣量使氮氣的純度上升。用戶可根據(jù)需要選擇合適的氮氣產(chǎn)氣量和氮氣純度。
本設(shè)備的控制系統(tǒng)采用PLC程序控制器控制閥門動作。制氮機制氮氣基本工藝流程示意圖見附圖1、附圖2
附圖2
空氣經(jīng)空壓機壓縮后，經(jīng)過干燥、除塵后，經(jīng)過左吸進(jìn)氣閥進(jìn)入左吸附罐，罐壓力升高，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附，未被吸附的氮氣穿過吸附床，經(jīng)過左吸出氣閥、氮氣產(chǎn)氣閥進(jìn)入氮氣儲罐，這個過程稱之為左吸。持續(xù)時間為58秒。
左吸過程結(jié)束后，左吸附罐與右吸附罐通過上下均壓閥連通，使左右吸附罐壓力達(dá)到均衡，這個過程稱之為均壓，持續(xù)時間為2秒。
均壓結(jié)束后，壓縮空氣經(jīng)過右吸進(jìn)氣閥進(jìn)入右吸附罐，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附，富集的氮氣經(jīng)過右吸出氣閥、氮氣產(chǎn)氣閥進(jìn)入氮氣儲罐，這個過程稱之為右吸。持續(xù)時間為58秒。
同時，左吸附罐中碳分子篩吸附的氧氣通過左排4氣閥降壓釋放回大氣當(dāng)中，此過程稱之為解吸。反之， 左吸附罐吸附時，右吸附罐同時也在解吸。為使分子篩中降壓釋放出的氧氣排放到大氣中，氮氣通過-一個常開的反吹閥吹掃正在解吸的吸附罐，把罐內(nèi)的氧氣吹出吸附罐。這個過程稱之為反吹。它與解吸是同時進(jìn)行的。右吸結(jié)束后，進(jìn)入均壓過程，再切換到左吸過程，一直循環(huán)進(jìn)行下去。
制氮機的工作流程是由可編程控制器控制三個先導(dǎo)電磁閥，再由電磁閥分別控制八個氣動管道閥的開、閉來完成的。三個先導(dǎo)電磁閥分別控制左吸、均壓、右排狀態(tài)。左吸、均壓、右排的時間流程已經(jīng)存儲在可編程控制器中。
當(dāng)流程處于左吸狀態(tài)時，控制左吸的電磁閥通電，先導(dǎo)氣接通左吸進(jìn)氣閥、左吸產(chǎn)氣閥、右排氣閥，使得這三個閥門打開，完成左吸過程，同時右吸附罐解吸。
當(dāng)流程處于均壓狀態(tài)時，控制均壓的電磁閥通電，其它閥關(guān)閉;先導(dǎo)氣接通上均壓閥、下均壓閥， 使得這兩個閥門打開，完成均壓過程。
當(dāng)流程處于右吸狀態(tài)時，控制右吸的電磁閥通電，先導(dǎo)氣接通右吸進(jìn)氣閥、右吸產(chǎn)氣閥、左排氣閥， 使得這三個閥門打開，完成右吸過程，同時左吸附罐解吸。
每段流程中，除應(yīng)打開的閥門外，其它閥門都應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
四、設(shè)備安裝與使用
1.空分制氮設(shè)備應(yīng)置于水泥平面基礎(chǔ)上。
2.管線應(yīng)嚴(yán)格按照流程連接,如附圖2
五、設(shè)備正常開車步驟
1、打開冷干機電源，預(yù)冷3-5分鐘;
2、空壓機開啟，壓縮空氣經(jīng)冷干機和過濾器處理后進(jìn)入空氣儲罐(用戶可自配)，各壓力表指示逐漸上升;
3、當(dāng)吸附罐的壓力達(dá)到0.6MPa時，打開控制柜上的電源開關(guān)，即可進(jìn)入正常的工作狀態(tài);
4、待氮氣儲氣罐壓力達(dá)到0.6MPa后，然后緩慢打開放空閥，這時可觀察到流量計浮子上升，調(diào)整氮氣流量為用戶要求流量，通過氮分析儀顯示，純度達(dá)到用戶要求的純度后，關(guān)閉放空閥，打開通往后級用氣設(shè)備的閥門,產(chǎn)品氮氣即可使用。說明:如果有外接儲氣罐，當(dāng)儲氣罐壓力為0.6MPa時:
額定流量與實際標(biāo)態(tài)下的流量關(guān)系為:
(簡化式)
QN-標(biāo)態(tài)下額定流量
QS-流量計示值流量
PS-外接氮氣儲氣罐壓力
(表壓)
例: QN= 10 Nm3/h
PS = 0.6MPaX9.8
通過計算得出QS~4Nm3/h，此為制氮機在工作狀態(tài)下，儲氣罐壓力為0.6MPa時流量計的示值。
氮氣額定流量為20 Nm3/h,儲氣罐壓力為0.6MPa時，流量計指示應(yīng)為8Nm3/h。
六、設(shè)備正常停車步驟
1、關(guān)閉制氮機電源開關(guān); 2、 關(guān)閉氮氣供氣閥門; .
七、設(shè)備故障緊急停車步驟
1、關(guān)閉制氮機電源開關(guān);
2、關(guān)閉流量計下游閥門;
3、關(guān)閉空壓機、冷干機的電源開關(guān);
4、關(guān)閉氮氣供氣閥門;
八、設(shè)備正常運行狀態(tài)描述
1、電源指示燈亮，左吸、均壓、右吸指示燈循環(huán)發(fā)亮指示制氮流程;
2、左吸指示燈亮?xí)r，左吸附罐壓力由均壓時平衡壓力逐漸升至高，同時右吸附罐壓
力由均壓時平衡壓力逐漸降為零;
3、均壓指示燈亮?xí)r，左右吸附罐壓力將一升、- -降逐漸達(dá)到兩者平衡;
4、右吸指示燈亮?xí)r，右吸附罐壓力由均壓時平衡壓力逐漸升至高，同時左吸附罐壓
力由均壓時平衡壓力逐漸降為零;
5、氮氣出口壓力指示為正常用氣壓力，使用時壓力會有稍微波動，但變化不應(yīng)過大;
6、流量計流量指示應(yīng)基本穩(wěn)定，波動不應(yīng)過大，流量計的示值應(yīng)不大于制氮設(shè)備的額
定產(chǎn)氣量;
7、氮分析儀示值應(yīng)不小于制氮設(shè)備的額定純度，也許會有少許波動，但不應(yīng)波動過大。
九、操作注意事項
1、根據(jù)用氣壓力和用氣量調(diào)節(jié)流量計后的產(chǎn)氮閥，不要隨意調(diào)大流量，以保證設(shè)備的
正常運轉(zhuǎn);
2、氮氣產(chǎn)氣閥開度不宜過大，以保證純度達(dá)到佳;
3、氮分析儀流量計應(yīng)調(diào)節(jié)到0.5L/h刻度;
4、調(diào)試人員調(diào)節(jié)好的閥門不要隨意轉(zhuǎn)動，以免影響純度;
5、不要隨意動控制柜內(nèi)的電器件，不要隨意拆動氣動管道閥門;
6、操作人員要定時察看制氮機上的壓力表，對其壓力變化作一個日常記錄以備設(shè)備故
障分析;
7、定期觀察出口壓力、流量計指示及氮氣純度，與要求值對照，發(fā)現(xiàn)問題及時解決;
8、按照空壓機、冷干機、過濾器的技術(shù)要求保養(yǎng)和維護(hù)，以保證空氣品質(zhì)(氣源
無油)?？諌簷C、冷干機每年至少維修一次， 按照設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)定更換易損件，并進(jìn)行保養(yǎng)。
9、空分制氮設(shè)備在工作過程中,碳分子篩有--定磨損,每年應(yīng)檢察補填分子篩一次。
10、完整填寫日常記錄表。