刮板式分子蒸餾儀是一種高效的蒸發(fā)和蒸餾設備，基于分子間不同的揮發(fā)性，通過刮板系統(tǒng)強制將液體成膜，利用溫度差異實現(xiàn)成分分離。其核心部件包括蒸餾柱、加熱器、冷凝器和轉動刮板，其中刮板由硬碳或聚四氟乙烯制成，負責將液體均勻分布在旋轉的圓柱形表面上，形成薄液膜并加速蒸發(fā)面液層的更新，從而強化傳熱和傳質(zhì)過程。

　　該設備特別適用于高沸點熱敏性物質(zhì)的蒸餾分離，如化學工業(yè)中的高沸點物質(zhì)提純、聚合物分離，醫(yī)藥制藥中的藥物中間體純化、天然產(chǎn)物萃取，以及食品工業(yè)中的油脂脫酸、香精香料濃縮等。

　　刮板式分子蒸餾儀的操作步驟：

　　一、準備工作

　　檢查設備狀態(tài)

　　確認設備清潔無殘留，密封件完好，無泄漏。

　　檢查刮板系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空泵、冷凝器等部件是否正常。

　　安裝物料和溶劑

　　將待分離的物料加入蒸發(fā)筒中，注意不要超過設備的最大容量。

　　如果需要，添加適量的溶劑（如乙醇、丙酮等）輔助蒸餾。

　　連接真空泵和冷凝器

　　確保真空泵與設備連接緊密，冷凝器通入冷卻水（或低溫介質(zhì)）。

　　設定參數(shù)

　　根據(jù)物料特性，設定加熱溫度、壓力、刮板轉速等參數(shù)。

　　二、啟動設備

　　啟動真空泵

　　打開真空泵，抽真空至設備內(nèi)部壓力達到設定值（通常為1~100 Pa）。

　　檢查真空度是否穩(wěn)定，確保無泄漏。

　　開啟加熱系統(tǒng)

　　緩慢加熱蒸發(fā)筒，避免溫度驟升導致物料分解或爆沸。

　　加熱溫度根據(jù)物料的沸點設定，通常略低于物料的沸點。

　　啟動刮板系統(tǒng)

　　啟動刮板電機，調(diào)整刮板轉速，使其與蒸發(fā)筒內(nèi)壁保持良好的接觸。

　　刮板轉速不宜過快，以免損壞蒸發(fā)筒或影響分離效果。

　　三、蒸餾過程

　　觀察物料狀態(tài)

　　通過視鏡觀察物料的蒸發(fā)情況，確保物料均勻受熱并形成穩(wěn)定的液膜。

　　如果物料出現(xiàn)局部過熱或結焦，及時調(diào)整加熱功率或刮板轉速。

　　收集餾分

　　輕組分（低沸點物質(zhì)）經(jīng)冷凝器冷卻后收集為餾出液。

　　重組分（高沸點物質(zhì)）留在蒸發(fā)筒底部，可定期排出。

　　調(diào)節(jié)參數(shù)

　　根據(jù)餾出液的組成和收率，適時調(diào)整加熱溫度、壓力或刮板轉速。

　　四、結束操作

　　停止加熱和刮板

　　關閉加熱系統(tǒng)，停止刮板電機，讓設備自然冷卻。

　　關閉真空泵

　　先打開設備與大氣的連通閥，再關閉真空泵，避免真空泵油倒灌。

　　排出物料

　　待設備冷卻后，排出蒸發(fā)筒底部的重組分和冷凝器中的餾出液。

　　清洗設備

　　用適當?shù)娜軇┣逑凑舭l(fā)筒、冷凝器和刮板系統(tǒng)，清除殘留物。

　　清洗后徹d干燥設備，避免水分殘留。