1. 日常清潔：內(nèi)外表面同步清理
 

　　操作要點(diǎn)：分子蒸餾儀每次使用后，用干凈軟布或?qū)Ｓ们鍧嵅疾潦迷O(shè)備外部表面，避免使用腐蝕性清潔劑或尖銳物品刮擦。內(nèi)部需清理蒸發(fā)筒、冷凝器及接收瓶，防止殘留物腐蝕金屬表面或引發(fā)交叉污染。
 

　　案例支撐：某實(shí)驗(yàn)室因未及時(shí)清理接收瓶殘留物，導(dǎo)致下次實(shí)驗(yàn)時(shí)物料純度下降15%，經(jīng)徹底清潔后恢復(fù)。
 

　　2. 連接管路與閥門檢查：杜絕泄漏隱患
 

　　操作要點(diǎn)：每次使用前后檢查所有管路、閥門及接口是否緊固，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)或損壞立即更換密封圈或接口。
 

　　數(shù)據(jù)支撐：統(tǒng)計(jì)顯示，30%的設(shè)備故障源于管路泄漏，定期檢查可降低故障率至5%以下。
 

　　3. 冷凝器與蒸發(fā)器維護(hù)：保障熱傳導(dǎo)效率
 

　　操作要點(diǎn)：定期清理冷凝器表面灰塵和污垢，蒸發(fā)器內(nèi)部結(jié)垢需用溫和溶劑或?qū)Ｓ们逑磩┣逑矗苊馐褂眉怃J工具刮擦。
 

　　技術(shù)原理：污垢厚度每增加1mm，熱傳導(dǎo)效率下降20%，定期清理可維持設(shè)備性能穩(wěn)定。
 

　　4. 分子篩與過(guò)濾裝置更換：確保蒸餾純度
 

　　操作要點(diǎn)：根據(jù)使用頻率和介質(zhì)特性，定期檢查并更換分子篩或過(guò)濾裝置，避免雜質(zhì)進(jìn)入蒸餾系統(tǒng)。
 

　　應(yīng)用場(chǎng)景：在制藥行業(yè)，分子篩失效可能導(dǎo)致產(chǎn)品純度不達(dá)標(biāo)，引發(fā)批次報(bào)廢風(fēng)險(xiǎn)。
 

　　5. 電氣系統(tǒng)安全檢查：預(yù)防火災(zāi)與觸電
 

　　操作要點(diǎn)：定期檢查電氣線路連接是否正確，無(wú)裸露、老化或破損現(xiàn)象，由專業(yè)人員對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行安全測(cè)試。
 

　　安全規(guī)范：符合IEC 61010標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備在額定電壓下穩(wěn)定運(yùn)行。
 

　　6. 控制系統(tǒng)校準(zhǔn)：保證測(cè)量精度
 

　　操作要點(diǎn)：定期校準(zhǔn)溫度、壓力、流量等參數(shù)傳感器，確保控制精度符合實(shí)驗(yàn)要求。
 

　　案例支撐：某實(shí)驗(yàn)室因未校準(zhǔn)溫度傳感器，導(dǎo)致蒸餾溫度偏差5℃，影響產(chǎn)物收率10%。
 

　　7. 機(jī)械部件潤(rùn)滑與緊固：減少磨損與振動(dòng)
 

　　操作要點(diǎn)：對(duì)攪拌器、升降機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件定期加注潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，檢查螺絲、螺母等緊固件是否松動(dòng)。
 

　　技術(shù)原理：潤(rùn)滑不足會(huì)導(dǎo)致部件磨損加劇，縮短使用壽命；松動(dòng)部件可能引發(fā)振動(dòng)，影響蒸餾穩(wěn)定性。
 

　　8. 真空系統(tǒng)維護(hù)：維持高真空環(huán)境
 

　　操作要點(diǎn)：定期檢查真空泵油位及顏色，變深或渾濁時(shí)需更換；測(cè)試真空度，若下降則排查密封圈、閥門或管路泄漏。
 

　　數(shù)據(jù)支撐：真空度每下降10Pa，蒸餾效率降低5%，定期維護(hù)可確保真空度穩(wěn)定在≤0.001mbar。
 

　　9. 停機(jī)前操作規(guī)范：防止熱油倒吸
 

　　操作要點(diǎn)：實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，先停止加熱，待溫度降至60℃以下再關(guān)閉真空泵，避免熱油倒吸損壞設(shè)備。
 

　　安全規(guī)范：符合ASTM E593標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備在安全溫度下停機(jī)。
 

　　10. 長(zhǎng)期停用保養(yǎng)：防銹與防潮處理
 

　　操作要點(diǎn)：分子蒸餾儀長(zhǎng)期停用時(shí)，排空設(shè)備內(nèi)物料，清潔后用防塵罩遮蓋，存放于干燥、通風(fēng)環(huán)境中，定期檢查設(shè)備狀態(tài)。

 

　　案例支撐：某實(shí)驗(yàn)室設(shè)備因未做防潮處理，停用3個(gè)月后內(nèi)部生銹，維修成本增加2000元。