混合物分離蒸餾設備薄膜蒸發器

 THE MAIN CHARACTERISTICS  ?∣主要特征：

薄膜蒸發器（Thin film evaporator）是一種蒸發器的類型，特點是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動而進行傳熱和蒸發，優點是傳熱效率高，蒸發速度快，物料停留時間短，因此適合熱敏性物質的蒸發。
1.遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離

2.混合物分離蒸餾設備薄膜蒸發器有效地脫除液體中的物質如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發出產物,去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質

4.蒸餾真空度高，真空度可達0.1pa以下，其內部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規不易分開的物質

7.沒有沸騰鼓泡現象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現象。

8.提供多種規格客戶選擇，適用于客戶小試實驗,中試實驗，如果需要更大蒸發面積規格的可以根據客戶要求定制。

9.混合物分離蒸餾設備薄膜蒸發器物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產物

10.刮板系統由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有*抗腐蝕的功效；

11.進料罐可選實現預加熱功能，預熱溫度可以調節。

12.各個接口采用的是氟膠墊片進行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質

按照成膜原因及流動方向不同，可分為升膜蒸發器、降膜蒸發器、刮膜蒸發器三種類型。薄膜蒸發器機組由蒸發器、汽液分離器、預熱器三個部件和一只簡易分離器組成，蒸發器為升膜式列管換熱器。該蒸發器具有生產能力大、效率高、物料受熱時間短等特點，適用于制藥、食品、化工等行業的稀溶液濃縮，本設備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，經久耐用，符合藥品衛生要求。                                         合理選擇投料方式合成藥生產中常用3種投料方式：   
A、正壓投料：利用壓力將物料壓進反應釜中。液體投料多用高位槽，利用液位差投料，比較安全。有時反應釜內部壓力超過常壓，須用加壓投料，大多用泵壓入，放料管應插入釜壁下部，使易燃液體沿壁流下，并使加料管口迅速浸沒在液面下，使液體從液面下進料。以減少靜電危險。如采用氣力輸送，須用惰性氣體，禁止使用壓縮空氣。   
氣體投料大多采用壓入法。此時，嚴格控制壓力。使用氣體鋼瓶供氣時，安裝減壓聞。經減壓閥輸出的氣體壓力與反應釜內壓力之差不應大于0．1MPa，以免氣體出口處產生強烈噴射而產生大量靜電。   
壓入易燃氣體前，應先將反應釜抽真空；若限于條件，無法取得高真空時，應在抽空后通入氮氣，再抽空，然后壓入易燃氣體，以防止反應釜內形成爆炸性氣體溫合物。   
B、負壓抽料：是常用的投料方法；抽料過程中物料在管道中高速運動，易產生大量靜.                                                                   

TECHNICAL PAPAMETERS  ?∣技術參數：