?產(chǎn)品特征：

1操作簡(jiǎn)便，日常使用只需補(bǔ)充蒸餾水，啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān)即可產(chǎn)氫氣。

2氣路部分全部采用不銹鋼管，電解拋光，超音清洗，設(shè)有過(guò)壓保護(hù)裝置，兩級(jí)凈化。

3*的防返液裝置，確保儀器*返液現(xiàn)象。

4電解材料選用進(jìn)口特制貴金屬，有效的提高電解效率恒定池體溫度，促使電解池使用壽命大大提高。

5輸出流量穩(wěn)定，自動(dòng)跟蹤，純度不衰減，可連續(xù)使用。

小型HOK氫氣發(fā)生器防返液高純制氫設(shè)備漏氣
原因：壓力表數(shù)值小于設(shè)定值( 設(shè)定值一般為 0. 3MPa) 或?yàn)榱闱逸敵隽髁繑?shù)值大于實(shí)際用氣流量值。
解決方法：用肥皂水試下干燥管兩端接口是否有氣泡，有汽包說(shuō)明干燥管漏氣，此時(shí)擰下干燥管重新裝配或更換密封圈或更換干燥管。如若干燥管不漏氣則用封堵把氫氣輸出口堵上讓儀器自檢，自檢結(jié)果儀器漏氣則打開(kāi)機(jī)殼檢查儀器內(nèi)部氣路各個(gè)接口是否有漏氣點(diǎn)，檢查不出來(lái)建議聯(lián)系供應(yīng)商技術(shù)部以獲得技術(shù)支持，自檢不漏氣則檢查儀器以后的氣路部分找出漏氣點(diǎn)。

純水電解制氫
　　把滿足要求的電解水(電阻率大于1MΩ/cm，電子或分析行業(yè)用的去離子水或二次蒸餾水皆可)送入電解槽陽(yáng)極室，通電后水便立刻在陽(yáng)極分解：2H2O=4H++2O-2，分解成的負(fù)氧離子(O-2)，隨即在陽(yáng)極放出電子，形成氧氣(O2)，從陽(yáng)極室排出，攜帶部份水進(jìn)入水槽，水可循環(huán)使用，氧氣從水槽上蓋小孔放入大氣。氫質(zhì)子以水合離子(H+?XH2O)形式在電場(chǎng)力的作用下，通過(guò)SPE離子膜，到達(dá)陰極吸收電子形成氫氣，從陰極室排出后，進(jìn)入氣水分離器，在此除去從電解槽攜帶出的大部分水份，含微量水份的氫氣再經(jīng)干燥器吸濕后，純度便達(dá)到99.999%以上。

（五）氫氣發(fā)生器干燥管有水
原因：1、硅膠質(zhì)量差或沒(méi)再生，此時(shí)更換好的硅膠或烘烤時(shí)間加長(zhǎng)一般在 120攝氏度 12小時(shí)。2、返液，更換氣水分離器或重新調(diào)試。
（六）氫氣發(fā)生器氣量不足
原因：儀器漏氣，電解液濃度低
解決方法：儀器自檢看是否存在漏氣，添加電解質(zhì)( 一般為氫氧化鉀) 

  氫氣發(fā)生器的使用
    開(kāi)機(jī)時(shí)，先用原料氫置換系統(tǒng)，從閥3放空，待系統(tǒng)內(nèi)的高純氮置換干凈后，根據(jù)用戶的原料氫內(nèi)的含氫量和所需高純氫量，參照表一數(shù)據(jù)，來(lái)選定操作溫度、操作壓力和馳放氣量，然后再通電加熱鈀管，從閥2流出高純氫。
    小型HOK氫氣發(fā)生器防返液高純制氫設(shè)備調(diào)溫方法，可根據(jù)隨機(jī)所帶的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行溫度設(shè)定。從鈀擴(kuò)散制得的高純氫到實(shí)際獲得的高純氫，尚需要置換閥2前管線的一段時(shí)間，通常約需2~3小時(shí)。由于本裝置在出廠前，都要經(jīng)過(guò)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)，因此閥1和閥3管線內(nèi)，充有高純氮，閥2到管線前那段管線充有高純氮。當(dāng)設(shè)備停止使用時(shí)，應(yīng)先停電，待裝置冷卻后各閥門(mén)都關(guān)閉再停氣，以便在下次使用時(shí)減少置換系統(tǒng)的時(shí)間。
    一般認(rèn)為在鈀管厚度的情況下，進(jìn)出口壓力差越大，溫度越高，則氫的滲透量越大，但平均壓力以8~3公斤/平方厘米，操作溫度為300~400℃為宜。電壓在2.3V左右。

?技術(shù)參數(shù)：