?產(chǎn)品特征：

1. 韓國進(jìn)口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換
2. 內(nèi)置專業(yè)除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長
3. 三級獨立過濾系統(tǒng)，顆 粒<0.01um&0.003mg/m³，確保機(jī)器產(chǎn)氣連續(xù)性
4. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機(jī)器產(chǎn)氮氣的純度，精度高
5. 內(nèi)置壓縮機(jī)，無需外配，且采用懸空隔音系統(tǒng)，噪音小
6. 雙重壓力值可調(diào)系統(tǒng)，操作簡單方便

 氮氣發(fā)生器是如何產(chǎn)生氮氣的呢，通常來說，有三種方法。
1.電化學(xué)制備氮氣
將高壓空氣從氫氣電解池的陰極一側(cè)通入，氮氣提純發(fā)生器AYAN-60LG純度99.9供氮設(shè)備在催化劑的催化作用下，進(jìn)行2H2+O2=2H2O的氧化還原反應(yīng)，通過此方法可去除空氣中的O2，產(chǎn)出高達(dá)99.995%N2，然而此方法有的局限性。一是此方法只是單純的去除空氣中的O2，對于空氣中的其他雜質(zhì)并未提及，二是單位成本過高，因此此方法通常用來制備少量的氮氣。
2. 膜分離制備氮氣
利用N2分子和O2分子的擴(kuò)散速度的不同，將高壓空氣通過中空纖維膜組件，在輸出端就可以積累純度高達(dá)99%的氮氣，這種方法在不考慮其他限制的條件下，可以累加使用，因此常用在實驗室對氣體純度不高的保護(hù)、吹掃等操作實驗中，但是由于其氮氣純度不能達(dá)到高純級，且膜組件成本較高、儀器價格也相應(yīng)的過高。

目前市場上的氮氣發(fā)生器一般都具有啟動后延時排空的功能，即氮氣發(fā)生器在剛剛開機(jī)的10分鐘內(nèi)，由于氣體純度低及管路系統(tǒng)內(nèi)有空氣，所以需要把輸出的氣體排空到大氣。排空氣體的流量控制，大多數(shù)廠家都采用在排空閥出口加固定氣阻，這種方法在排空的過程中，可以控制輸出的氣體流量，但是排空結(jié)束，氮氣切換到色譜氣路中時，由于輸出的氮氣要很快在連接的管路內(nèi)建立壓力，所以會使氮氣發(fā)生器輸出流量很快增大，電解分離池在短時間內(nèi)來不急分離空氣，從而使大量的沒有分離過的空氣直接進(jìn)入色譜系統(tǒng)，造成色譜柱損壞或者脫氧管很快失效。
3. PSA變壓吸附制備氮氣
氮氣提純發(fā)生器AYAN-60LG純度99.9供氮設(shè)備通過利用在分子篩中，N2與其它氣體分子的吸附能力不同，從而形成差異的濃度，分子篩柱末端可以獲得高純氮氣，利用這種方法研制的氮氣發(fā)生器可以讓用戶根據(jù)個人實際要求，來產(chǎn)生不同純度的氮氣，Z高可達(dá)99.999%，這種方法的難點是分子篩柱填裝技術(shù)，分子篩填裝不好，會因為氣體高低壓頻繁變化，導(dǎo)致分子篩受損，微孔數(shù)量減少，從而使得性能降低，純度因此也會受到影響。 

氮氣發(fā)生器的必定流量、純度的普氮和氫氮氣發(fā)生器氣一同進(jìn)入設(shè)置配備布置中，在混雜器中足夠混雜后，進(jìn)入裝有鈀觸媒除氧器設(shè)置配備布置，在脫氧催化劑的成果下發(fā)生2H2+O2=2H2O的化學(xué)反應(yīng)，抵達(dá)脫氧目的。氮氣發(fā)生器脫氧后氮氣中的水氣始末冷卻器脫水，然后氮氣接連進(jìn)入單調(diào)器單調(diào)，使氮氣露點達(dá)-60℃左右，單調(diào)器配備兩臺，其間一臺單調(diào)器舉辦吸附單調(diào)，另一臺把已吸附豐滿水氣的單調(diào)器舉辦再生，為下一周期吸附工作做好預(yù)備。經(jīng)單調(diào)后的氮氣始末過濾器除塵，得到的就是高純氮氣。
氮氣發(fā)生器段時分后，分子篩對氧的吸附抵達(dá)均衡，根據(jù)碳分子篩在不相同壓力下對吸附氣體的吸附量不相同的特性，下降壓力使碳分子篩免除對氧的吸附，這一進(jìn)程為再生。根據(jù)再生壓力的不相同，可分為真空再生和常壓再生。常壓再生利于分子篩的再生，易于獲得高純度氣體。

?技術(shù)參數(shù)：