2L處理量減壓蒸餾設備AYAN-B80刮膜式蒸發器

?應用領域：

精細化工，如芳香油提純.高聚物中間體的純化.羊毛脂的提取等等

醫藥領域：如提取天然維生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等

食品行業：如精制魚油.油脂脫酸.精制高碳醇.混合油脂的分離等等

2L處理量減壓蒸餾設備AYAN-B80刮膜式蒸發器其他領域：石油行業，日用化學，環保領域等等

?產品特征：

1.遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發出產物,去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質

4.蒸餾真空度高，真空度可達0.1pa以下，其內部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規不易分開的物質

7.沒有沸騰鼓泡現象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現象。

8.提供多種規格客戶選擇，適用于客戶小試實驗,中試實驗，如果需要更大蒸發面積規格的可以根據客戶要求定制。

9.物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產物

10.刮板系統由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有*抗腐蝕的功效；

11.進料罐可選實現預加熱功能，預熱溫度可以調節。

12.各個接口采用的是氟膠墊片進行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質

蒸發器主要由加熱室及分離室組成。按加熱室的結構和操作時溶液的流動情況，可將工業中常用的間接加熱蒸發器分為循環型(非膜式)和單程型(膜式)兩大類。
一、循環型(非膜式)蒸發器
這類蒸發器的特點是溶液在蒸發器內作連續的循環運動，2L處理量減壓蒸餾設備AYAN-B80刮膜式蒸發器以提高傳熱效果、緩和溶液結垢情況。由于引起循環運動的原因不同，可分為自然循環和強制循環兩種類型。前者是由于溶液在加熱室不同位置上的受熱程度不同，產生了密度差而引起的循環運動；后者是依靠外加動力迫使溶液沿一個方向作循環流動。

維護保養
1）減速機潤滑油為40#機油，其加油量應在指示高度內。油量過多會引起攪拌而發熱，油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發熱導致溫度升高。開始使用時在1個月之內更換二次潤滑油，以后潤滑油3－4個月內更換一次。
2）打開低封頭后，擰開轉子U 型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板。
3）每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承。
4）根據物料性質應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內筒體。
5）每一個月向機械密封腔加密封液一次，密封液為20#機械油。
(一)*循環管式(或標準式)蒸發器
*循環管式蒸發器，加熱室由垂直管束組成，管束*有一根直徑較粗的管子。細管內單位體積溶液受熱面大于粗管的，即前者受熱好，溶液汽化得多，因此細管內汽液混合物的密度比粗管內的小，這種密度差促使溶液作沿粗管下降而沿細管上升的連續規則的自然循環運動。
粗管稱為降液管或*循環管，細管稱為沸騰管或加熱管。為了促使溶液有良好的循環，循環管截面積一般為加熱管總截面積的40％一100％。管束高度為1—2m；加熱管直徑在25～75mm之間、長徑之比為20～40 

1實驗流程設計
自行研制的0.4m2薄膜蒸發器實驗裝置的工藝流程如圖1所示。該系統由加料釜.真空機組、蒸發裝置、電加熱爐、二次蒸汽冷凝器及監測裝置幾個部分組成。開啟真空和加熱系統后,導熱油由電加熱爐加熱,導熱油進人加料釜加熱物料,經過預熱的物料由加料釜經由轉子流量計進人蒸發器,物料經濃縮后由蒸發器底部排出,進入接受罐;二次蒸汽由.上部出口被抽出,進入冷凝器,經緩沖罐進一步捕集可凝性蒸汽后,少量殘余氣體進人真空泵。
2介質水的加熱蒸發實驗與分析
2.1 實驗方案
以水為實驗介質,考察在不同系統真空度導熱油溫度、進料量、進料溫度和轉子轉速等5個參量下總傳熱系數K和蒸發強度EI的變化規律,為進一步研究薄膜蒸發器傳熱機理奠定基礎。
各參量按以下選取:導熱油溫度90、 120、 150C
系統真空度70.7、 85.6、 91. 7kPa
進料溫度25、 45、65C
進料量17.5、 42、70L/h
轉子轉速
214、259、306r/min
2.2實驗結果與分析

進料量 的影響
圖2-9給出了各工藝參數下薄膜蒸發器總傳熱系數K和蒸發強度EI與進料量的變化規律。
總體來說,總傳熱系數K與進料量呈拋物線關系,各組實驗均存在佳進料量42L/h,與文獻[7]模擬計算分析結果變化趨勢一致。文獻[7]指出,進料量小時,圈形波尺寸小，圈形波內流體與液膜混合程度較小，隨著進料量增加,薄膜中的流體得到更多更新,故K值隨之增大。而當進料量大到-值以后,圈形波內流體軸向速度遠遠大于薄膜內流體速度,因此兩者的混合程度又相對減小;且此時壁面提供的熱量不能將全部料液加熱到-定真空度對應的蒸發溫度,故K值出現下降趨勢。對于蒸發強度EI,隨進料量的增加有緩慢降低的趨勢,這是因為當物料達到的流量后,薄膜厚度變大,蒸發表面所獲得的熱量不足以將物料加熱到沸點溫度,導致蒸發的物料變少，蒸發強度變低。 

?技術參數：