膜分離脫氧制氮機AYAN-10L樣品保存充氮裝置

?產品特征：

用途及使用范圍
氮氣廣泛用于石油、化工、食品、電子、冶金、醫藥等行業。空分制氮設備可提供這些行業各種設備所需的氮氣。如金屬燒結、激光打孔的保護性氣體、石油及化工管道設備的清洗及氣體置換、食品工業中的氣調保鮮及充氮包裝、電子行業生產半導體器件的氮氣份保護、醫藥行業的針劑充氮及其他需要氮氣的部門。
PSA系列空分制氮設備所生產的普通氮氣，可作為各個行業的保護性氣體。

1. 韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換
2. 內置專業除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長
3. 三級獨立過濾系統，顆 粒<0.01um&0.003mg/m³，確保機器產氣連續性
4. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產氮氣的純度，精度高
5. 內置壓縮機，無需外配，且采用懸空隔音系統，噪音小
6. 雙重壓力值可調系統，操作簡單方便

目前，PSA制氮機是行之有效的制氮途徑，集安全、方便、節能與一體，通過以空氣為原料，以優質碳分子篩為吸附劑，運用變壓吸附原理(PSA)，對空氣進行選擇性吸附，能直接取制氮氣，被廣泛應用于化工、電子、紡織、煤炭、石油、天然氣等行業。

膜分離脫氧制氮機AYAN-10L樣品保存充氮裝置注意事項：
1.本儀器應放置于工作臺上，以便于觀察和操作。
2.本儀器不允許在壓力為零的狀態下長時間（10min以上）開機運行，否則導致電解液循環不正常。
3.經常觀察干燥劑的變色情況，及時更換變色硅膠。
4.經常觀察液位，及時補充蒸餾水，使液位保持在液位顯示窗刻度線之間。由于本儀器工作時只消耗蒸餾水，不消耗KOH，故只需添加蒸餾水。（建議每年更換電解液一次，儀器后面有電解液放水口，新電解液配制方法參照“三、3、（2）、”）。
5.如電解液低于刻度線，會造成電解池燒毀。
6.本儀器顯示的氫氣流量值，僅供參考。
如停車時間較短，啟動時可加快升壓速度。1.正常停車―有計劃的停車；2.緊急停車―突然停電或裝置出現故障要立即停車；3.臨時停車―因故不超過1小時的停車。正常停車是有計劃的停車，停車前通知本裝置前后有關工序，1.關閉裝置原料氣入口閥。2.關閉裝置產品氣出口閥，使系統保持全封閉狀態。3.停控制器電源，停氫分儀電源，關取樣閥。3.根據現場具體情況，可參照正常停車步驟處理。1.點擊控制器停止按鈕，關閉所有程控閥，使吸附系統工作步驟保持在當前狀態；2.根據需要，關閉原料氣入口閥；3.根據需要，關閉產品氣出口閥。1.同正常停車2操作步驟；2.將各吸附塔壓力按手動操作逐步放空至壓力為零為止；3.在原料氣入口通入置換氮氣； 

均壓結束后，壓縮空氣經過右吸進氣閥進入右吸附罐，膜分離脫氧制氮機AYAN-10L樣品保存充氮裝置壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附，富集的氮氣經過右吸出氣閥、氮氣產氣閥進入氮氣儲罐，這個過程稱之為右吸。持續時間為58秒。
同時，左吸附罐中碳分子篩吸附的氧氣通過左排4氣閥降壓釋放回大氣當中，此過程稱之為解吸。反之， 左吸附罐吸附時，右吸附罐同時也在解吸。為使分子篩中降壓釋放出的氧氣排放到大氣中，氮氣通過-一個常開的反吹閥吹掃正在解吸的吸附罐，把罐內的氧氣吹出吸附罐。這個過程稱之為反吹。它與解吸是同時進行的。右吸結束后，進入均壓過程，再切換到左吸過程，一直循環進行下去。
制氮機的工作流程是由可編程控制器控制三個先導電磁閥，再由電磁閥分別控制八個氣動管道閥的開、閉來完成的。三個先導電磁閥分別控制左吸、均壓、右排狀態。左吸、均壓、右排的時間流程已經存儲在可編程控制器中。
當流程處于左吸狀態時，控制左吸的電磁閥通電，先導氣接通左吸進氣閥、左吸產氣閥、右排氣閥，使得這三個閥門打開，完成左吸過程，同時右吸附罐解吸。 

?技術參數：