大流量氣體發生器AYAN-30LG國產3個9制氮機

?產品特征：

1. 韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換
2. 內置專業除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長
3. 三級獨立過濾系統，顆 粒<0.01um&0.003mg/m³，確保機器產氣連續性
4. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產氮氣的純度，精度高
5. 大流量氣體發生器AYAN-30LG國產3個9制氮機內置壓縮機，無需外配，且采用懸空隔音系統，噪音小
6. 雙重壓力值可調系統，操作簡單方便

PSA變壓吸附制氮。利用氮氣與其它氣體分子在分子篩中的吸附能力差異，形成濃度差異的積累，在分子篩柱末端產出高純度氮氣。同時利用兩根分子篩柱，一根吸附的同時引出一部分產品氣為另一根解析，實現分子篩在線再生，整體表現即為儀器持續輸出高純氮氣。這類發生器可根據需要，調節氮氣的純度和流量，可生產99.999%的氮氣產品，流量可從幾百毫升到幾十升到幾立方每分鐘，純度大小配置靈活，可根據每個需求具體定制，PSA變壓吸附技術在工業中應用很廣泛，已發展幾十年，是很成熟的技術。技術難點主要是分子篩柱填裝技術，分子篩填裝不好，會造成分子篩在氣體高低壓頻繁變化中互相摩擦碰撞粉化，微孔數量減少，分子篩性能急劇降低。

干燥管應定期更換，當干燥管中的變色硅膠50%發生變色時，應更換內部填料。更換方法：關閉電源，并排空系統氣體。將凈化管按箭頭所指方向旋下，在旋下凈化管的端蓋，更換硅膠干燥劑。
更換干燥劑時應該注意將脫脂棉全部放進管子里，保證對密封端面無任何影響，從而確保端蓋旋緊后能夠密封。
儀器工作不消耗KOH，但建議每半年更換電解液，更換電解液時，先抽出氮氣發生器中的廢堿液，加入蒸餾水，開動儀器，讓系統清洗電解系統約6-10分鐘，抽出蒸餾水加入配置好的新電解堿液。
要嚴格執行開關機操作流程，在次使用發生器時，或者在更換干燥劑之后，將氮氣排空閥置于排空狀態2小時，確保干燥管內空氣全部置換之后，再將手柄拔出。
每次關閉發生器電源后，請先打開發生器背后的儲氣罐排水閥，將空氣儲氣罐中的空氣排盡，空氣和氮氣壓力表降為0即可，然后關閉儲氣罐排水閥，將氮氣排空閥手柄向內推，關機程序即完成。按此程序關機后，下一次開機排空時間可縮短至30分鐘，氮氣即可使用。 

制氮機系統原理
氧、氮兩種氣體分子在分子篩表面上的擴散速率不同，直徑較小的氣體分子(O2)擴散速率較快，較多的進入碳分子篩微孔，直徑較大的氣體分子(N2)擴散速率較慢，進入碳分子篩微孔較少。利用碳分子篩對氮和氧的這種選擇吸附性差異，導致短時間內氧在吸附相富集，氮在氣體相富集，如此氧氮分離，在PSA條件下得到氣相富集物氮氣。
氮氣發生器
碳分子篩對氧和氮在不同壓力下某一時間內吸附量的變化差異曲線:
一段時間后，分子篩對氧的吸附達到平衡，根據碳分子篩在不同壓力下對吸附氣體的吸附量不同的特性，降低壓力使碳分子篩解除對氧的吸附，這一過程為再生。根據再生壓力的不同，可分為真空再生和常壓再生。常壓再生利于分子篩的再生，易于獲得高純度氣體。
高純氮氣發生器
變壓吸附制氮機(簡稱PSA制氮機)是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣發生設備。通常使用兩吸附塔并聯，由全自動控制系統按特定可編程序嚴格控制時序，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。

高純氮氣發生器的常見問題解決方法：
　　1、大流量氣體發生器AYAN-30LG國產3個9制氮機運行中出現響聲：
　　解決方法：用扳手對儀器上螺母適當調整松緊度，不要太緊；若不行，需拆開儀器外殼，對內部進行清洗(響主要是因內部有雜質)，若清洗完還不行，須更換新的。
　　2、在氮氣壓力達不到設定值時，應觀察流量表，若流量顯示比平時偏大，基本上就可以斷定整個體系存在漏氣的問題：
　　解決方法：先關閉電源，卸下氣路，氮氣出口需要用密封螺帽封緊，然后打開氮氣發生器電源，看壓力能否達到設定值，并看流量顯示能否達到“000”，如果流量顯示能回零，說明儀器本身不存在漏氣，之后就請檢查氣體輸出口以后的管路，及用氣設備是否漏氣。若流量顯示不能回零，則存在漏氣點，請用皂液檢查干燥管是否存在漏氣現象。
　　3、開機無法工作，顯示板無顯示：
　　解決方法：先檢查電源是否有點，插頭等是否插好，然后再檢查保險是否完好，儀器顯示板排線插件是否插好。保險位于儀器后面電線插座內，用小“一”字改錐或尖的金屬工具向外撬即可取出，看儀器內電路板指示燈是否亮，若不亮，檢查電路板上保險是否燒掉，若燒掉須換保險3A，換后仍不顯示，須換電源。
　　4、開機10分鐘后顯示數字有但不升壓，無氣體輸出：
　　解決方法：檢查插件是否脫落松動，用表對插件進行測量，若沒有220V電壓，需更換電源。 

?技術參數：