?產(chǎn)品特征：

1.遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級分離可同時分離2種以上的物質(zhì)

4.蒸餾真空度高，真空度可達0.1pa以下，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)

7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象。

8.提供多種規(guī)格客戶選擇，適用于客戶小試實驗,中試實驗，如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據(jù)客戶要求定制。

9.物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物

10.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有*抗腐蝕的功效；

11.進料罐可選實現(xiàn)預(yù)加熱功能，預(yù)熱溫度可以調(diào)節(jié)。

12.各個接口采用的是氟膠墊片進行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)

蒸發(fā)器主要由加熱室及分離室組成。按加熱室的結(jié)構(gòu)和操作時溶液的流動情況，可將工業(yè)中常用的間接加熱蒸發(fā)器分為循環(huán)型(非膜式)和單程型(膜式)兩大類。
一、循環(huán)型(非膜式)蒸發(fā)器
這類蒸發(fā)器的特點是溶液在蒸發(fā)器內(nèi)作連續(xù)的循環(huán)運動，以提高傳熱效果、緩和溶液結(jié)垢情況。由于引起循環(huán)運動的原因不同，可分為自然循環(huán)和強制循環(huán)兩種類型。前者是由于溶液在加熱室不同位置上的受熱程度不同，產(chǎn)生了密度差而引起的循環(huán)運動；后者是依靠外加動力迫使溶液沿一個方向作循環(huán)流動。

(一)*循環(huán)管式(或標準式)蒸發(fā)器
*立式薄膜蒸發(fā)器AYAN-B150進料2升分子蒸餾儀循環(huán)管式蒸發(fā)器，加熱室由垂直管束組成，管束*有一根直徑較粗的管子。細管內(nèi)單位體積溶液受熱面大于粗管的，即前者受熱好，溶液汽化得多，因此細管內(nèi)汽液混合物的密度比粗管內(nèi)的小，這種密度差促使溶液作沿粗管下降而沿細管上升的連續(xù)規(guī)則的自然循環(huán)運動。
粗管稱為降液管或*循環(huán)管，細管稱為沸騰管或加熱管。為了促使溶液有良好的循環(huán)，循環(huán)管截面積一般為加熱管總截面積的40％一100％。管束高度為1—2m；加熱管直徑在25～75mm之間、長徑之比為20～40 

    它主要由加熱夾套和刮板組成，夾套內(nèi)通加熱蒸汽，刮板裝在可旋轉(zhuǎn)的軸上，刮板和加熱夾套內(nèi)壁堅持很小空地，一般為0.5～1.5mm。料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器上部沿切線方向參與，在重力和旋轉(zhuǎn)刮板的作用下，分布在內(nèi)壁構(gòu)成下旋薄膜，并在下降過程中不斷被蒸發(fā)濃縮，結(jié)束液由底部排出，二次蒸汽由頂部逸出。在某些場合下，這種蒸發(fā)器可將溶液蒸干，在底部直接得到固體產(chǎn)品。
    這類蒸發(fā)器的缺點是結(jié)構(gòu)凌亂（制造、設(shè)備和維修工作量大）加熱面積不大，且動力消耗大。
    工作方法
    物料從大直徑端接連不斷地進入臥式蒸發(fā)器，被刮膜片加速和分配并立即在加熱面上構(gòu)成一個薄的活動膜。 圓錐型薄膜蒸發(fā)器，依賴于轉(zhuǎn)子施于物料一個離心力，這離心力有兩個有效能，一個垂直于加熱面，另一個朝大直徑端體的方向（留意：相同的效果相同出現(xiàn)在垂直圓錐型薄膜蒸發(fā)器里）依托這些力發(fā)作物料加速，并且進入的物料保證加熱面充分濕潤，不依賴于蒸發(fā)比或進料速度。因此，部分物料過熱和熱降解被削減或消除。
    在此過程中，輕組份（低沸物）順流（和液膜同向）穿過臥式薄膜蒸發(fā)器進入汽液分別器，在此處經(jīng)汽液分別所發(fā)作的液滴和泡沫被擊碎進入液相（高沸物），被分別后的汽體進入外置冷凝器或下道工序；重組份（高沸物）沿著加熱壁面爬升到小端出口排出。

進料量的影響
由前述可知，各濃度NaOH溶液薄膜蒸發(fā)器內(nèi)總傳熱系數(shù)K及蒸發(fā)強度EI與進料量變化規(guī)律與介質(zhì)水的一致,K與進料量呈拋物線關(guān)系,存在佳進料量。
3.2.3粘度的影響
為了進一步分析粘度對薄膜蒸發(fā)器內(nèi)總傳熱系數(shù)與蒸發(fā)強度的關(guān)系,圖12.13分別給出了轉(zhuǎn)速214r/min、真空度70. 7kPa、導(dǎo)熱油溫為120C、進料溫度為30C時，介質(zhì)水、10%NaOH溶液、30% NaOH溶液總傳熱系數(shù)K及蒸發(fā)強度EI與進料量的關(guān)系。由圖12可知,各料液的總傳熱系數(shù)與進料量變化規(guī)律一致,存在佳進料量。隨著粘度的增加，總傳熱系數(shù)K相應(yīng)減少,這一結(jié)論與文獻[7]數(shù)值模擬結(jié)果一致。由圖13可知，各料液蒸發(fā)強度與進料量變化規(guī)律基本一致，隨著粘度的增加，蒸發(fā)強度相應(yīng)增加。立式薄膜蒸發(fā)器AYAN-B150進料2升分子蒸餾儀文獻[7]粘性料液模擬計算結(jié)果表明，粘性料液較之于水達到沸點時沿軸向流動的距離較短，也即蒸發(fā)段長度較長,蒸發(fā)效率較高。由此可知，數(shù)值模擬與實驗分析在程度上得到了互相驗。數(shù)值模擬及實驗分析均表明,從蒸發(fā)強度而言,薄膜蒸發(fā)器更適合于高粘度料液的蒸發(fā)濃縮。 

?技術(shù)參數(shù)：