30升現場制氮裝置膜分離氣體發生器廠家

30升現場制氮裝置膜分離氣體發生器廠家產品特征：

1.韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換

2. 內置專業除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長

3. 三級獨立過濾系統，顆 粒<0.01um&0.003mg/m3，確保機器產氣連續性

4. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產氮氣的純度，精度高

5. 內置壓縮機，無需外配，且采用懸空隔音系統，噪音小

6. 雙重壓力值可調系統，操作簡單方便

30升現場制氮裝置膜分離氣體發生器廠家技術參數：

任何顆粒狀固體填充于容器中時，若經高壓氣體的頻繁沖擊，其堆積狀態必定會越來越緊密，亦即會產生態位下降現象。氣缸壓緊裝置對此即有相應的應對處理效果。盡管如此，我們依然采用暴風雪式的裝填技術，即裝填時使用純氮吹掃、塔體振動的方式，以使得初裝時盡可能地緊密。所選用的高效碳分子篩，結合氣缸壓緊和裝填技術，使得小型的氮氣設備穩定連續運行8-10年無須添加碳分子篩，大型的設備因裝填量多，一般在初期1-3年內添加一次2%左右的碳分子篩，以后穩定連續運行8-10年同樣無須再次添加。

制氮機中碳分子篩裝填技術的重要性：
制氮機中碳分子篩裝入吸附塔時具備專門的填裝技術，否則極易粉化并導致失效，從工藝流程我們可以發現，當壓縮空氣高速從吸附塔底部進入時，如果沒有特殊的氣體分布器，制氮機吸附器中碳分子篩受到氣流的強力沖擊、摩擦，容易造成碳分子篩的粉化。另外碳分子篩填入吸附塔內是不可能緊密，在使用一段時間后，碳分子篩之間的空隙在減小，慢慢下沉，如果沒有碳分子篩良好的壓緊裝置，吸附塔上部就會出現明顯空間。當壓縮空氣進入吸附塔下部時，碳分子篩就會在氣流的沖擊作用力下，在短時間內發生快速的位移，導致碳分子篩互相碰撞、摩擦并與吸附塔壁發生撞擊，這樣就容易使制氮機中碳分子篩粉化失效。

制氮機使用注意事宜：
1． 整個制氮系統中使用220V動力電源，請注意用電安全，非專業人員切勿擅自操作電器或擅改電路。
2． 開啟氮氣產生機之前保證入口壓縮空氣壓力在0.7Mpa以上,否則氮氣機的效率不能發揮。
3． 確認壓縮空氣處理設備(冷凍式或吸附式干燥機)處于工作狀態，能夠處理壓縮空氣中絕大部分的油水粉塵雜質等。
4． 空壓機的額定排氣壓力好選擇0.8-1.0Mpa(少要≥0.75Mpa)，壓縮空氣中含油量≤10ppm w/w。
5． 使用前先打開冷干機電源，讓冷干機預冷5分鐘左右，再開啟氮氣產生機。
6． 按照空壓機、冷干機的技術要求保養和維護，以保證空氣品質。空壓機、冷干機每年至少檢修一次并進行保養。
7． 記錄好每個前置篩檢程式的使用日期，定期進行更換其濾芯。
8． 對氮氣產生機外部各管路好采用銅管或不銹鋼管（其次則采用鍍鋅管）螺紋連接或焊接。
9． 不要隨意動電控柜內的電器件，不要隨意拆動氣動管道閥門。調試人員調節好的閥門不要隨意轉動，以免影響氮氣的純度。
10．配好專職操作維護管理人員，并作專項培訓。設備外觀均要保持清潔、干凈，經常用濕布或中性肥皂水擦洗。

為了保護脫氧管，使用氮氣發生器時注意如下幾點：
1，嚴格執行開關機操作流程在使用發生器時，或者在更換干燥劑之后，將氮氣排空閥置于排空狀態（開關閥手柄向內推入）2小時，確保干燥管內空氣全部置換之后，再將手柄拔出
2，每次關閉發生器電源后，請先打開發生器背后的儲氣罐排水閥，將空氣儲氣罐中的空氣排盡（空氣和氮氣壓力表降為0），然后關閉儲氣罐排水閥，將氮氣排空閥手柄向內推（即出租排空狀態），關機程序即完成。按此程序關機后，下一次開機排空時間可縮短至30分鐘，氮氣即可使用。
3，避免超額定流量使用，即在排空狀態下流量不得300ml/min
4，避免在使用過程中流量陡然顯著增大（比如從正常使用時的30-60ml/min突然增加到200-300min）
5，禁止在使用過程中關閉發生器電源
6，如發生停電事故，應立即打開色譜儀柱箱色譜柱降溫，同時將氮氣排空閥手柄內推，使氮氣處于排空狀態