激光切割用變壓吸附氮氣發(fā)生器

激光切割用變壓吸附氮氣發(fā)生器空氣經(jīng)空壓機(jī)壓縮，空氣進(jìn)入緩沖罐儲存，經(jīng)過濾系統(tǒng)過濾除去油、粉塵、水。再經(jīng)冷干機(jī)進(jìn)行冷凍干燥，進(jìn)入制氮裝置。進(jìn)入制氮裝置的壓縮空氣，先經(jīng)一體式高效過濾器深度除去油和水后，經(jīng)空氣緩沖罐穩(wěn)壓，進(jìn)入填充碳分子篩的吸附塔，潔凈的壓縮空氣在此進(jìn)行氧、氮分離，制得的氮氣送至氮氣緩沖罐，經(jīng)氮氣分析儀檢測、流量計計量，不合格氮氣放空，合格氮氣貯存于氮氣儲罐中供生產(chǎn)使用。變壓吸附制氮機(jī)（Pressure Swing Adsorption，簡稱PSA）是一種氣體分離技術(shù)，在現(xiàn)場供氣方面具有不可ti代的地位。吸附劑（稱為碳分子篩）是PSA制氮設(shè)備的核心部分，利用氣體介質(zhì)中不同組份在吸附劑上的吸附容量的不同，吸附劑在壓力升高時進(jìn)行選擇性吸附，在壓力減少時得到脫附再生，如此交替循環(huán)連續(xù)不斷地制取產(chǎn)品氮氣。在吸附平衡情況下，吸附同一氣體時，氣體壓力越高，則吸附劑的吸附量越大。反之，壓力越低，則吸附量越小。

激光切割用變壓吸附氮氣發(fā)生器特征：
1.輸出壓力0--0.7MPa，能夠*對氣源的高壓力要求。
2.機(jī)器包含空壓機(jī)，冷干機(jī)，過濾系統(tǒng)。
3.氮氣發(fā)生器底部具承重輪及鎖扣設(shè)計，安放平穩(wěn)，移動方便
4.自帶氮氣純度儀、流量計，可實時顯示氮氣純度、流量，便于操作。
5.采用特別設(shè)計的壓縮空氣微油吸附器，利用PSA制氮活性炭吸附壓縮空氣中殘余的油分，防止可能出現(xiàn)的微量油滲透，為碳分子篩提供保護(hù)。
6.與國內(nèi)外分子篩廠家近長期合作經(jīng)驗，可根據(jù)用戶工況選配較節(jié)能的產(chǎn)品。
7.空氣儲罐提供氧氮分離單元所需的壓縮空氣，減少壓縮空氣凈化單元負(fù)載，減小系統(tǒng)壓力波動，減少氣流脈動，提高凈化性能，減少故障率，提高使用周期

8.氮氣緩沖罐均衡氧氮分離單元輸出的氮氣純度及壓力，提供二次均勻工藝所需的高純度氮氣，優(yōu)化吸附塔床層氮氣分布，確保氮氣流量、純度及壓力穩(wěn)定。

制氮機(jī)的行業(yè)應(yīng)用：

一．SMT行業(yè)應(yīng)用

充氮回流焊及波峰焊，用氮氣可有效抑止焊錫的氧化,提高焊接潤濕性，加快潤濕速度減少錫球的產(chǎn)生，避免橋接，減少焊接缺陷，得到較好的焊接質(zhì)量。使用氮氣純度大于99.99或99.9%
二．半導(dǎo)體硅行業(yè)應(yīng)用
半導(dǎo)體和集成電路制造過程的氣氛保護(hù)，清洗，化學(xué)品回收等。
三．半導(dǎo)體封裝行業(yè)應(yīng)用
用氮氣封裝、燒結(jié)、退火、還原、儲存。維通變壓吸附制氮機(jī)協(xié)助業(yè)類各大廠家在競爭中贏得先機(jī)，實現(xiàn)了***價值提升。
四．電子元器件行業(yè)應(yīng)用
用氮氣選擇性焊接、吹掃和封裝。科學(xué)的氮氣惰性保護(hù)已經(jīng)被證明是成功生產(chǎn)***電子元器件一個***的重要環(huán)節(jié)。
五．化工、新材料行業(yè)行業(yè)應(yīng)用
用氮氣在化工工藝中創(chuàng)建無氧氣氛，提高生產(chǎn)工藝的安全性，流體輸送動力源等。石油： 可應(yīng)用于系統(tǒng)中管道容器等的氮氣吹掃，儲罐充氮、置換、檢漏，可燃性氣體保護(hù)，也應(yīng)用于柴油加氫和催化重整。
六．粉末冶金，金屬加工行業(yè)，熱處理行業(yè)應(yīng)用
鋼、鐵、銅、鋁制品退火、炭化，高溫爐窯保護(hù)，金屬部件的低溫裝配和等離子切割等。
七.食品、醫(yī)藥行業(yè)行業(yè)應(yīng)用
主要應(yīng)用于食品包裝、食品保鮮、食品儲存、食品干燥和滅jun、醫(yī)藥包裝、醫(yī)藥置換氣、醫(yī)藥輸送氣氛等。
八. 其他使用領(lǐng)域

制氮機(jī)除了使用在以上行業(yè)以外，在煤礦、注塑、釬焊、輪胎充氮橡、橡膠硫化等眾多領(lǐng)域也得到***使用。隨著科技的進(jìn)步和社會的發(fā)展，氮氣裝置的使用領(lǐng)域也越來越***，現(xiàn)場制氣（制氮機(jī)）以其投資省、使用成本低、使用方便等優(yōu)點已經(jīng)逐漸取代液氮蒸發(fā)、瓶裝氮氣等傳統(tǒng)供氮方式。

實驗室氮氣發(fā)生器應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)：
1、氮氣發(fā)生器中的干燥管應(yīng)定期更換，當(dāng)干燥管中的變色硅膠50%發(fā)生變色時，應(yīng)更換內(nèi)部填料。更換方法：關(guān)閉電源，并排空系統(tǒng)氣體（壓力降為零）。將凈化管按箭頭所指方向旋下，在旋下凈化管的端蓋，更換硅膠干燥劑。
2、氮氣發(fā)生器料處理方法，變色硅膠在120℃烘箱中烘烤12小時。分子篩在250℃-300℃的馬弗爐中灼燒24小時。
3、更換干燥劑時應(yīng)該注意將脫脂棉全部放進(jìn)管子里，保證對密封端面無任何影響，從而確保端蓋旋緊后能夠密封。
4、氮氣發(fā)生器安裝時按箭頭所示方向旋緊，開機(jī)后使用皂液檢漏，并確保密封。
5、干燥管螺紋表面不允許擅自纏繞各種密封類膠帶，否則會導(dǎo)致干燥管開裂，無法密封。
6、儀器氮氣發(fā)生器工作中消耗電解液，應(yīng)根據(jù)使用狀況，定期補充蒸餾水，保證液位在上下限刻度之間。
7、儀器氮氣發(fā)生器工作不消耗KOH，但建議每半年更換電解液，更換電解液時，先抽出儀器氮氣發(fā)生器中的廢堿液，加入蒸餾水，開動儀器，讓系統(tǒng)清洗電解系統(tǒng)約5-10分鐘，抽出蒸餾水加入配置好的新電解堿液。
8、儀器氮氣發(fā)生器流量顯示值是根據(jù)加載在電解池上的電流轉(zhuǎn)變來的，遇到震動可能會有輕微的變化，顯示值在±10內(nèi)變化屬正常范圍，但流量供應(yīng)仍能穩(wěn)定輸出。